上一頁：金剛砂耐磨地坪材料具有哪些優勢？
3.2混凝土的組成材料
3.2.1砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結，從而加劇了混凝土的泌水；
3.2.2砂的細度模數越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。
3.2.3礦物摻和料的顆粒發布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量。
3.2.4粉煤灰過粗，微細集料效應減弱，會使混凝土泌水量增大。
3.2.5水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配制的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍的增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。
3.3施工與養護
3.3.1施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表層的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工與養護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產生起粉現象。
3.3.4因此，施工與養護方法應根據不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養護而又不出現嚴重的泌水。
4、如何避免混凝土表面出現起粉現象？
4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結時間要適宜。砂石集料要符合******質量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結時間不宜過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。
4.2施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析和泌水
4.3施工后要注意及時養護，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，結構松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面或壓面，使混凝土表層結構更加致密。
二、地面起砂的原因分析
1、水泥砂漿拌和物水灰比過大，降低了抹面層的強度。
2、不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過早過遲。
3、養護不適當，水泥地面完成后，如果養護天數不夠，在干燥環境中水分迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨性。此外，地面澆水過早，也會導致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂。
4、水泥地面過早使用。水泥地面在尚未達到足夠強度就上人進行下道工序，使地面受到破壞，容易起砂。冬季尤其嚴重（如開張普樂頭用戶在巷道中打地板，發現邊部起砂，施工時間陰歷正月底）
5、凍害。冬季施工未封閉門窗或無供暖設備，造成凍害，致使起砂、脫皮。
6、新抹地面冬季使用不當。冬季在新做的水泥地面房間內生火升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣體是有害的，它和水泥砂漿面層接觸后，與水泥尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成碳酸鈣。阻礙水泥砂漿內水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常常造成地面起砂。
7、原材料不符合要求
因此，水泥地面澆筑完后，要選擇適宜的收光時機。應根據混凝土強度等級、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時機。早了壓不實，而且混凝土表面會出現不規則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以后終凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對水泥砂漿進行抹壓平，這是保證混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。在收光次數上不宜超過3次，一般兩次即可。而在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時，宜一次成型，砂漿應干些。
要滿足水泥在初凝以后、終凝之前進行收光的要求，就必須使水泥初凝與終凝時間有一定的時間間隔。如果時間間隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短時間內全部完成水泥地面面層的收光、壓光，往往辦不到。
四、水泥砂漿地坪起砂的原因分析
1、原因之一：砂漿稠度過大（即水灰比過大），水灰比越大，水泥砂漿強度越低。所以在施工時用水量過多，將大大降低面層砂漿強度，走動后表面就會出現松散的水泥灰。
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